供暖和制冷设施对各行各业的生产过程至关重要。这些公用事业公司通常使用水来产生蒸汽或去除热量。超纯水是许多行业蒸汽发生系统的关键组件，包括食品和饮料、炼油厂、化学加工和发电厂。用于产生蒸汽的水，在使用前要经过广泛的处理过程以去除污染物，然后在使用后通常被回收或排放。适当的水处理在保持生产率、保护资产和实现水回用方面发挥着关键作用。
总有机碳（TOC）可能是一种潜在的腐蚀因素，它可以从原始源水进入水系统，或者通过冷却过程、泄漏或其他污染点引入。如果不加以去除，这些有机物会在锅炉和涡轮机内的高温和高压下分解成腐蚀性酸。这种腐蚀会导致设备损坏、沉积物、意外停机和效率降低。
有机污染物的一些常见来源包括：
- 来源有机物经过预处理离子交换树脂或树脂本身浸出
- 挥发成蒸汽的处理化学品
- 从工艺侧泄漏的润滑油或脱脂溶剂
- 受污染的冷凝水返回锅炉
- 导致微生物生长的残留有机物
为了保护资产，一些锅炉保险提供商和监管机构执行低至十亿分之100-200（ppb）的严格TOC限制，一些工厂所采用的标准更是低至该数值的10%。此外，多糖等有机物还会污染用于水净化的膜，而监测和去除有机物可以提高设备的可靠性和效率，进而节约成本。
TOC监测使工厂能够检测出源水中的有机污染，识别处理缺陷，发现泄漏并排除其他问题。例如，测量有机物含量的变化可以识别出系统流程中的违规操作，监测控制点可以帮助排除故障和识别污染源。通过TOC监测获得的信息和数据有助于快速做出决策，以保护有价值的设备并实现运营目标。
随着工厂朝着零液体排放和增加水回用的方向发展，TOC数据有助于确定哪些水流可以安全回收。TOC数据为设施提供了必要信息，以解决监测超纯水时可能出现的各种问题。
| 问题 | 解决方案 |
|---|---|
| 将源水从饮用水变为工业用水后，汽轮机的最后几排腐蚀开裂。 | 在改变源水时监测TOC或监测源水的变化可以表明是否需要调整处理。 |
| 有缺陷的阴离子交换树脂将氯化有机物置于蒸汽循环中。氯化物浓度的增加迫使锅炉需要排污。 | 即使将树脂冲洗到可接受的电导率水平，非离子氯化有机物也没有被冲洗掉。TOC监测离子和非离子有机物，可以帮助排除工艺设备故障。 |
| 由于内部结垢，锅炉需要每两年更换一次。在饱和蒸汽管路上会出现起泡现象。调查显示，冷凝水回流管线中的TOC已达到200 ppm。 | 持续监测补给水和冷凝水中的TOC可以防止结垢积聚，保护设备免受损坏。 |
有机物监测提供了一种有效的方法来测量和控制有机污染物，同时最大限度地减少腐蚀、污垢和其他影响生产率、成本和资产寿命的问题。随着法规和水回用目标的日益严格，TOC监测已成为优化各种蒸汽发生过程中水处理的重要工具。
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