Litehouse, Inc.是一家位于密歇根州洛厄尔的食品饮料（F&B）制造商，平均每天产生 75,000加仑的废水。这些废水经过处理后流向洛厄尔废水处理厂，并且必须满足当地的排放限制。
该设施的废水有机物负荷和流量会根据生产变化而浮动，这为优化处理增添了难度。废水处理决策依赖于有关负荷变化的信息来管理其现场溶气浮选（DAF）装置，以满足洛厄尔工厂的每日排放限制。如果不符合限制，该设施必须拖走未经处理的废水。与许多食品饮料制造商一样，Litehouse希望找到一种更快、更简单的监控工具，可以更迅速地提供可操作的数据，以改善其废水处理厂的运营控制，避免违规情况的发生。
食品饮料制造商在BOD和COD方面遇到了哪些挑战？
食品饮料设施的废水中有机物含量往往很高，而且含量各不相同。这是因为大多数食品和饮料成分都是有机化合物——糖、染料、蛋白质、香料、碳水化合物等。在监测有机物水平时，该设施使用了历史上采用的通用方法：生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）。
Litehouse工厂的许可依赖于每日的BOD限制，在操作方面，该厂会在每个班次开始时进行COD分析。然而，由于获得必要数据的延迟，这两种水质监测方法也带来了挑战。BOD分析是在第三方实验室进行的，需要五天才能收到数据。COD分析虽然花费的时间较短（几个小时），而且可以通过特定现场的COD:BOD比率进行控制，但由于必要数据的延迟，工厂无法最大限度地提高废水处理吞吐量。为此，该设施选择了由第三方供应商接收未经处理的废水，这意味着由于数据收集的延迟，该设施每年需要花费超过120万美元。
食品饮料废水处理的常见水质监测需求是什么？
排放合规性对于食品饮料制造商而言非常重要，监测上游和整个生产过程中的水质，对于改善废水处理操作并最终确保合规性有极大帮助。但是在食品饮料行业，废水处理和监测通常并非优先考虑事项，因为制造商往往更专注于生产力、制造和创收。
废水处理成本被视为次要成本，而最大限度地减少废物产生和最大限度地提高产量是降低成本的两种简单方法。通过更好的过程监控，可以提高运营效率和盈利能力，实现合规目标，并改进下游操作。
以下是食品饮料制造商可以从废水监测中获得的好处：
- 改善废水处理厂的运营控制
- 避免违反许可要求和不合规问题
- 更有效地收集废水流中有机物含量的数据
- 通过高效运营处理更多废水
总有机碳（TOC）监测如何通过有效的流程调整来减少时间和成本？
为了减少在未经处理的废水方面的支出，并确保符合标准，Litehouse从BOD/COD监测转为总有机碳（TOC）监测，将其作为生产中有机物负荷的主要衡量标准。与在COD:BOD之间生成相关性类似，该工厂能够在TOC:BOD之间生成可靠的特定现场相关性，从而使用TOC对流程进行监控。
实施TOC分析后，分析时间缩短至几分钟，而COD需要两小时，BOD需要五天。由于数据效率高，Litehouse的每月废水处理能力提高了29%。同时，内部监控也减少了第三方服务的支出，每年为该厂节省超过700,000美元。
用于废水监测的TOC分析是一种准确、精密、简单的监测工具，可以增强工艺决策方面的信心。生产变化的实时信息可以帮助食品饮料工厂进行调整，从而节约成本、节省时间，实现更高效的运营控制并确保排放合规性。
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作者：Sara Speak
Sara Speak是Veolia水务技术与方案的产品应用专家，为化工、石化、食品饮料和市政废水等行业的Sievers分析仪器用户提供支持和应用知识。
Sara与客户合作，提供培训、支持产品安装、优化设备使用，并演示不同测试应用的可行性。在担任现职位之前，她是一名工厂服务技术员，负责Sievers仪器的维修与故障排除。Sara曾任职于食品饮料行业，在MillerCoors和Leprino Foods担任QA实验室技术员。她拥有丹佛大都会州立学院的化学理学学士学位，以及小提琴演奏音乐学士学位。