从发电厂和炼油厂到食品饮料运营和化学加工设施，锅炉系统是世界各地无数工业设施不可或缺的一部分。无论是为社区发电还是支持关键的制造工艺，这些蒸汽发生系统都需要不含有机污染物的超纯水才能安全高效地运行。然而，在这些竞争激烈的行业中，保持设备正常运行时间和防止计划外成本对于保持盈利能力和运营控制至关重要。
水化学与锅炉系统性能
锅炉水化学成分适当对于防止结垢和腐蚀至关重要，这些问题可能导致设备故障和计划外停机，造成高昂损失。在水蒸汽循环固有的高温高压环境下，即使是微量的有机化合物也会降解为有机酸并加速设备损坏。糖、清洁剂、冷却液和有机酸等污染物通常浓度较低，传统监测手段难以捕捉，由此形成的隐性风险可能引发灾难性故障。
污染：污染源和真实案例
这些污染物来源多样——CO2腐蚀通常源于锅炉给水系统本身的问题，而乙二醇污染通常源于相关热交换器或冷却器系统的外部泄漏。例如，通过给水进入的CO2会导致普遍的金属损耗，而冷却系统中的乙二醇泄漏则会污染蒸汽冷凝水并引发严重结垢。
近期在一些主要设施发生的事件凸显了这些风险。乙二醇泄漏迫使多家设施的发电厂关闭，而德克萨斯州的一家大型炼油厂则经历了蒸汽冷凝水污染和锅炉结垢，导致计划外停机和重大经济损失。对于这些行业的工厂管理者来说，实施强大的污染检测系统不仅关乎维护，还关乎保护利润、防止停机和确保可靠运行。
传统的监测技术（包括pH值和电导率）通常无法检测到许多常见的污染物。例如，泄漏的乙二醇由于在室温和室压下处于非离子状态而未被发现。遗憾的是，这些方法往往在设备损坏后才会向操作人员发出有机酸降解的警报。
监测锅炉水中的总有机碳（TOC）为检测污染和优化工艺提供了主动式解决方案。TOC作为一种领先的测量方法，可在有害后果发生之前发现潜在的腐蚀和系统完整性问题，而传统监测方法往往无法实现这一点。发电厂通过TOC监测成功识别了乙二醇污染，从而实现了主动维护，防止了代价高昂的停机。同样，工业设施的连续TOC监测能够实时检测污染事件，保护资本设备并延长生产正常运行时间。
通过有效监测最大限度地提高冷凝水回用
回用工业过程中的冷凝水存在固有的污染风险，但通过在线有机物监测可以有效降低这些风险及其财务影响。准确评估冷凝水质量不仅提供了检测泄漏和防止结垢的机会，而且还会影响运营决策，在实现回用最大化的同时减少补充水生产及废水处理相关的成本支出。
Sievers InnovOx TOC分析仪利用先进的超临界水氧化技术进行可靠的在线有机物检测，满足了这些关键的监测需求。这种经过验证的氧化方法可实现超过99%的氧化效率，在所有潜在污染物范围内提供卓越的TOC测量准确度和精密度。通过提供锅炉水质的实时可见性，InnovOx有助于优化性能，最大限度地减少计划外维护，并提高盈利能力。如欲详细了解Sievers InnovOx TOC分析仪如何满足您的锅炉水系统需求，请阅读我们的应用说明。