除砂器dB

除砂器dB是一种成熟可靠的分离方法，能够从采出水、冷凝物和/或气流中分离出砂石和固体。通常会在同一个压力容器安装多台除砂器并置于3相分离器的下游，以便在对流体进行进一步处理前去除固体，防止下游设备发生损坏、结垢和阻塞。

除砂器旋风分离器提供

• 高效去除固体
• 非常紧凑的解决方案
• 经济高效地防止侵蚀损坏
• 低运营支出
• 低维护，因为没有活动部件
• 高度稳定的性能
• 经过充分证明的技术
• 适合用于浮式系统

我们提供采用TUNGSTONE材料系列制造的除砂器dB，无论设备的运行环境多么恶劣，都能确保满足您的应用需求。TUNGSTONE旋风分离器具有以下型号：

• 碳化钨
• 碳化硅
• 陶瓷
• 钨铬钴合金

我们屡获奖项的除砂器dB（原名CYCLONIXX）井口除砂器水力旋流分离器提供固体分离技术，专门用于多相井内液气流，适合100%液体到100%气体的各种井口气体/液体比例。我们的水力旋流分离器设计能够承受极端恶劣的井口条件，包括极高压、高温和极具侵蚀性的液气流。

定制工程系统

每套系统均采用定制工程设计，以确保适合您的应用，包括提供宽广的运行范围以应对不断变化的状况，这在多相井内液气流中十分常见。井口除砂器具备多种尺寸（包括一些最大型商用尺寸），一台旋风分离器即可适应多种不同井口液气流。此外，旋风分离器经过特别设计，能够分离较大和不规则形状颗粒，以及更常见的圆形小颗粒，以避免发生阻塞。

创新制造技术

我们开发了新的制造技术，仅用几块陶瓷片铸成井口除砂器，而非按照传统方法通过人工逐一在瓷砖片上涂抹薄浆来构建除砂器。采用新的制造技术能够生产出直径高达700毫米的井口除砂器，这是市面上直径最大的除砂器。通过这种方法生产的水力旋流分离器接合点最少，因此更加耐用，发生故障的机率更低。这意味着我们的客户可以依赖井口除砂器水力旋流分离器，在井口的极端条件下可靠作业。

优势

去除井口或附近的固体（例如压裂砂、支撑剂），可以提供多种优势，包括：

• 保护下游设备，以防侵蚀损伤
• 防止固体在容器和管道中堆积
• 防止砂石及其他固体损坏阀座
• 降低对持续生产的总体风险
• 提高产量，超出以往的限额

应用

• 从页岩气和/或石油中去除压裂砂/支撑剂
• 油井清理作业
• 油井启动作业
• 欠平衡的钻井作业

材料

我们提供采用TUNGSTONE材料系列制造的除砂器dB井口水力旋流分离器，无论设备的运行环境多么恶劣，都能确保满足您的应用需求。TUNGSTONE旋风分离器具有以下型号：碳化钨、碳化硅、陶瓷或钨铬钴合金

固体砂容器 生产设施中经常会出现固体，如果不定期清除，会引发重大 问题，包括：

• 分离器、容器和水池内固体累积
• 降低产能/生产能力
• 降低设备性能
• 仪器故障
• 对泵、阀门及其他设备造成侵蚀和损坏
• 增加腐蚀可能性
• 增加维护负担和产量损失

阶段

在为您的应用开发固体管理方案时，Veolia会考虑三个不同阶段：

• 第1阶段：从流程中收集并去除固体
• 第2阶段：搬运和清理固体
• 第3阶段：处置固体

定制设计

然后我们针对作业条件范围，定制设计固体管理系统，并考虑以下因素：

• 固体类型、尺寸和浓度
• 持续或批量去除固体
• 固体处置的方法和地点
• 是否存在有害材料，例如汞、砷、天然放射性物质（NORM）定制化固体管理

定制的固体管理系统可以包括与以下相关的解决方案：

• 井口和/或除砂器旋风分离器
• 容器冲洗
• 固体洗涤
• 固体密闭以便运输/处置
• 搬运有害材料