挑战
一家位于中西部的乙醇生产设施过去一直使用基础的固定清洁频率和现有性能数据解读技术对其蒸发器进行就地清洗(CIP)。增加防污化学作用的目的是控制蒸发器中的污垢，该蒸发器依赖来自当前测量的反馈以及对个别设备进行规划调度。
运营部门意识到，他们可以仅在需要时仅对需要的设备进行预防性CIP，由此来改进他们的清洁过程。这样做将会减少不必要的停工时间、维护成本和化学品用量。
解决方案
Veolia提议在工厂进行其独家的IVAP蒸发器性能分析，以便追踪个体蒸发器性能，优化清洁。
IVAP是由Veolia开发的独特分析程序，可对蒸发器装置中的众多运行参数进行追踪。该分析使用上传到Veolia基于云端的InSight* APM（资产性能管理）系统数据，向操作人员、技术代表等提供运行数据和IVAP的输出数据，以便提供持续支持和故障排除。
结果
工厂内显示器上含有实时控制面板和IVAP分析生成的每周报告，为工厂提供关于各单元性能的详细信息，明确指示何时需要进行CIP。
在IVAP报告的帮助下，工厂可以快速优化自己的CIP策略，仅在需要进行清洁的时候锁定蒸发器。IVAP分析还有助于工厂确认某单元获得了高效清洁，详细列出每次清洁带来的热传递增量和表现。
IVAP还有助于工厂优化蒸发器的防污剂用量，帮助他们理解什么水平的处理能对防止长期热传递损失产生最大影响。
有了该数据驱动CIP策略，工厂可将CIP频率降低62%，清洁化学品用量也可降低同样的百分比。降低CIP频率和减少防污剂用量相结合，可使总体运营成本每年节省$225,000，从而将项目回报期缩短到仅4个月的时间。