YieldUp*催化涂层可缓解管道结垢，提高乙烯生产商产量

每个人的职业生涯中都曾面临过高压情况。但是，当利害关系极大时，比如完成一宗月末大额销售，需要堵住关键安全漏洞，或应对投诉或危机，在这些情况下，压力往往会升温。

乙烯生产商普遍对压力有着一定的了解，尤其是那些使用蒸汽裂解炉的生产商。蒸汽裂解炉是化学工业中能源最为密集的工艺之一，尽可能使其保持高效运行一直是项挑战。鉴于到2030年以前，全球乙烯市场预计每年将有6%的增长，在包装、汽车和电子产品对聚乙烯需求上升的推动下，随着生物基生产方法的技术进步，运营效率将变得更为关键。

消费者对消费品包装产品及其快速交付的渴望，仍然是推动乙烯需求的一个主导因素。除此之外，乙烯还被运用于医疗和外科设备与用品的消毒、气体净化，以及不饱和聚酯树脂、聚氨酯、溶剂、防冻剂等物质的生产。另外，鉴于线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有较高的抗拉强度和抗穿刺性，食品和药品包装领域对乙烯的需求也有可能会增加。

如此巨大的需求和增长潜力，将使乙烯生产商面临很大风险。其中，蒸汽裂解炉将成为压力的最主要来源。由于裂解炉盘管中最热的辐射部分（约占裂解炉所有盘管的20-25%）需要剧烈加热，这些辐射管通常每4-6年就需要重新进行盘管。然而，通过对这些盘管施涂适当的涂层，乙烯生产商将有望实现节省能源，减少维护，同时延长盘管使用寿命，并提高裂解炉产能。

以薄涂层减少焦炭堆积

焦炭堆积在炉盘管中十分常见，大约每40-60天必须进行除焦。更重要的是，辐射管需要重新冷却，根据工厂的运营时间表，每4-6年便要进行一次。乙烯制造商可以通过延长这些盘管的寿命和延长维修间隔时间来实现更高的效率。

为了缓解乙烯制造商的压力，Veolia水务技术与方案开发出了一项专利技术——YieldUp，这是一种25微米薄的软催化涂层，应用于辐射段炉管的内表面。施用该涂层前，必须为炉管表面做好准备，并在大约1,000摄氏度的惰性气体中进行烧结，以建立微观结构，加强涂层对表面的附着力。该惰性层会迁移到铬化层中并作为催化剂，将催化和热解焦炭转化成主要为二氧化碳的产物。

提高效率，增加产量

成功应用YieldUp涂层可以使裂解炉的运行时间增加一倍（从40天增加到80天），同时减少除焦次数，从而使乙烯生产能力每年增加3%。更少的除焦也将转化为4,000 MW的年度能源节约（对于中型炉 -30吨/时），并减少燃料消耗，每年减少约3%的CO2排放量。

随着越来越多的石化运营商开始采用YieldUp，我们将不断定义和证明我们的催化涂层在乙烯生产中的价值。与此同时，我们也仍在致力于开发创新解决方案，以缓解其他应用的压力。此外，随着市场力量继续推动需求和紧迫性的上升，加强运营和乙烯生产的环境足迹将使我们获得竞争优势，并吸引到更多的投资者。

*Veolia商标；可能已在一个或多个国家/地区注册。