InSight*如何提高氨厂可靠性和控制力

在德克萨斯州博格，Nutrien氨生产设施中的蒸汽厂操作员时常要面临废热锅炉出现管道故障问题。每次故障都会导致停机，并花费约350,000美元的维护成本，维修所占用的时间还会进一步造成生产损失。此类故障平均每年都会发生两次。

该工厂需要1,500磅/平方英寸 (psi) 的蒸汽压力来运行涡轮机和压缩机，并为各个生产阶段提供热量。该系统使用经协调pH磷酸盐程序（同质磷酸盐）处理的高纯度给水产生520,000磅/小时 (lb/hr) 的蒸汽。操作员需要每日对这项处理进行手动调整，并运行实验室测试以更改操作和化学参数。为了防止锅炉高热通量区域发生酸性或碱性腐蚀，操作员对于处理的控制必须精确。

Veolia水务技术与方案使用“InSight”收集数据并进行了分析，结果显示该厂锅炉水的pH值和磷酸盐含量常常超出控制范围。只有不到一半的数据点位于常规运行的规定范围内。

InSight是Veolia开发的一套基于云的数据管理系统。它采用专有分析技术，不仅能显示出位于控制范围内的测量值数量，还可以对处理进行调整。

根据分析结果，Veolia建议该厂安装我们的BPS（锅炉精度系统）装置，并将其与处理应用相连接，以监测和优化水的参数。该装置可通过读数实时确定磷酸盐产品的混合比例是否适当，使工厂操作人员不必接触到化学品，并且能持续对处理进行调整。自该系统开始运行后，pH值和磷酸盐含量趋于稳定，长期观察显示80%的数据点落于控制范围内。

实施该系统后的一年里，Nutrien博格工厂再未发生过锅炉管故障。维护费用的减少和资产寿命的延长为该厂每年节省275,000美元。

“多年来，Veolia一直在为本厂提供水处理和专家服务，这一合作伙伴关系为我们的公用事业带来了许多改进。”Nutrien博格工厂的氨生产主管Mark Marquez介绍道，“锅炉精度系统提高了锅炉的可靠性、化学品应用的安全性，并大大减少了计划外停机时间。”

InSight的工作原理

InSight是一项资产性能管理 (APM) 解决方案，利用数据和分析来优化水处理组件的性能。通过将锅炉、冷却塔和膜等资产连接到云平台，InSight能够实现对资产、工厂或企业级关键性能指标 (KPI) 的实时可见性。该平台包括可定制的仪表板、机组基准、自动报警、趋势分析、报告、高级分析和移动应用程序。

InSight平台通过提高资产健康状况的可视性来延长设备寿命并降低运营成本。Veolia服务可靠性中心 (SRC) 网络负责监控资产性能并为工厂人员提供帮助，在全球范围内为这项解决方案提供支持。

Veolia的化学加工解决方案

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