化学加工厂如何通过水处理减少停机时间

制造工厂依靠复杂的流程和系统来保持平稳运行并实现生产目标。然而，关键冷却系统中的结垢、腐蚀和污垢等问题可能会造成运行中断，从而导致代价高昂的停机时间。根据西门子的数据，某些制造业的每小时停机成本可能超过200万美元，这一数值与2020年时相比增长了50%。

以伊利诺伊州的一家化学加工厂为例，长期的水处理问题导致其系统经常出现故障和停机，严重影响了生产效率。这家工厂曾试图通过与水处理供应商合作，解决闭环系统中的结垢和堵塞问题。然而，这些解决方案都未能奏效，导致工厂停产多年。

当工厂准备重新开始运行时，运营者清楚地知道，他们需要一个更强大的定制化水处理方案，以防止可能再次发生的破坏性停机（据估计每年会有近一个月的时间）。该厂向Veolia求助，希望利用Veolia在为独特生产工艺和水化学挑战开发专门解决方案方面的专业知识。Veolia团队对该厂进行了全面评估，并为其量身定制了解决方案，以有效处理工厂系统当中的问题。

开发正确的系统

根据评估结果，Veolia采用成熟化学品和系统升级的战略性组合，制定了定制的水处理方案。为了消除大量积聚的水垢和氧化铁沉积物，Veolia使用Kleen AC9507*的除垢化学技术以及Ferroquest*来隔离铁锈。

Veolia软化了工厂用于冷却塔系统的硬井水，以减少结垢的可能性。E.C.O.Film*技术为腐蚀控制提供了保护膜胺，Spectrus OX*氧化杀菌剂则控制了微生物的生长。

在闭环系统中，对现有的脱盐（DI）水系统进行了升级，以确保持续供应高纯度补给水。为了在保持低导电性要求的同时抑制腐蚀，Veolia使用了Steamate PAP7000*多胺。

Veolia与该工厂密切合作，实施了这一新计划，对系统进行了全面的清洁和准备。新计划使用软化水和高纯度去离子水解决了设施硬井水造成的结垢和污垢问题，量身定制的化学方案则重点解决腐蚀控制和微生物问题。

随着新的水处理计划的实施，该工厂在停机多年后终于可以重新开始运营，并对其系统能够可靠运行充满信心。

保持运营

Veolia的定制水处理方案为该化学加工厂带来了令人瞩目的成果。最重要的是，新计划大大减少了以前影响运营的停机时间。

据该工厂估计，在与Veolia合作之前，由于闭环系统中的结垢、腐蚀和管线堵塞，该厂每年都会经历近一个月的总停机时间。分析表明，Veolia的解决方案在实施的前18个月内将停机时间减少了大约66小时。

除了减少停机时间外，Veolia的计划还使该工厂避免了安装新的冷却机组以取代现有冷却塔的主要资本支出。

最重要的是，该厂的运营团队对Veolia水处理方案下的系统性能表示高度满意。在与结垢问题进行了多年斗争之后，该厂终于可以可靠运行，不再面临迫在眉睫的停机威胁。

Veolia的化学加工解决方案

Veolia不断对解决方案和服务进行调整，以满足化学加工行业的独特需求。从冷却塔水处理系统和补给水到排污处理和废水回收，Veolia提供专业的定制解决方案，以优化质量、可靠性和合规性。

此外，Veolia还提供安全、环保的工业废水处理技术，以减少污染并符合法规要求。详细了解Veolia专家如何开发定制解决方案以应对化学加工用水挑战。