下游油气(炼油)解决方案

炼油行业面临的挑战

可靠性与操作灵活性（加工量和产品组合）

灵活性是当今碳氢化合物炼制行业的现实。如果在原油质量出现波动的情况下无法保持运营可靠性不仅会影响产品组合与质量，还会造成因换热器损失、产品流降级和脱盐性能不佳引起的环境问题导致的运营成本增加。原油特性波动、环境限制、季节要求、意外停工和利润驱动型供应等带来的挑战要求炼油厂迅速做出运营决策。

Veolia技术可快速评估这些变化对关键运营问题的影响。对变化快速作出响应的能力可帮助炼油厂更有效地开展规划，平衡产品混合以提高利润率、计划维护要求，并在波动的市场中提高利润率。

随着炼油行业寻求降低成本，Veolia可提供资源以协助监测主要的临界分析。Veolia的成套仪表可优化腐蚀控制，记录关键数据以进行分析建模，按需控制化学品进料，指示需要关注的潜在区域，从而降低运营成本。我们的综合炼油解决方案(ISR)是一整套线上和线下监控解决方案、化学解决方案和知识管理系统，旨在优化性能并保护资产。

工艺

• 止泡剂和消泡剂旨在控制炼油厂焦化塔等工艺操作过程中产生的泡沫。

• 原油指纹识别和高级预测分析 提供有关原油混炼不稳定性和热交换结垢倾向的数据。

• 原油塔顶腐蚀防护可迅速提供有关常压塔盐渍化的数据，让炼油厂能够调整运行条件，主动减少腐蚀，同时保持生产目标。

• 原油塔顶监测系统旨在自动监测pH值和氯化物，控制胺进料和苛性钠进料，从而达到控制塔顶腐蚀的目的。

• 腐蚀控制化学工艺提供可最大程度地降低盐渍化可能性的一系列中和剂；可在整个运营中实现缓蚀的成膜技术；以及可预测运行条件的建模功能。

• 结垢控制化学品旨在解决整个炼油厂回路中的结垢问题。

• 成品燃料添加剂旨在帮助炼油厂以最低的成本满足产品质量规范。

• 相分离化学品包括先进的破乳剂和pH值调节剂，可优化从原油中提取盐、固体和胺的过程。

• 浆料沉降助剂可将FCC浆料油升级成高价值的产品，例如炭黑原料油。

水

• 锅炉水处理监测和控制有助于提升蒸汽发生系统的效率、安全性及可靠性。

• 冷却水处理方案专门设计用于增强并最大程度地提高生产量、热交换效率和系统可靠性。

• 废水管理和水回用解决方案针对水回收、处理和循环使用。

设备与服务

• 生物废水处理可针对任何规模的人群和几乎任何流入水条件提供高性能水、废水和污泥处理方案。

• 淡化技术

• 膜技术旨在满足水和废水方面的严苛需求。

• 脱油技术

• 污泥管理技术

原油灵活性/管理变量质量

随着非常规生产的扩展和原油混炼的增加，当今炼油厂可炼制的原油种类也比以往更加广泛。降低运营成本的一个关键就是为您的炼油厂保持加工广泛原油和原油混合物的灵活性——利用供应市场降低原油供应成本。然而，低成本的原油和原油混合物会对运营性能产生负面影响，并带来运营挑战。

Veolia有数项技术旨在衡量原油和原油混合物的质量，以及会受系统结垢和腐蚀等变量影响的运行条件，具有提高评估系统健康程度，并确定何时需要采取纠正措施的能力。将这些信息与历经时间考验、可保持并提高性能的成熟方案相结合，能够帮助我们的客户实现性能和成本之间的最佳平衡，同时确保达到生产和产品质量目标。

尽管确切的问题取决于具体的原油混合物和炼油厂配置，但脱盐性能问题、结垢增加、废水质量下降、催化剂中毒以及因腐蚀造成的设备寿命缩短等等，是希望提高原油灵活性的炼油厂所面临的常见问题。如果置之不理，原油质量偏差造成的负面影响就会将购买低价原油创造的创利机会消耗无几。结合技术、化学制剂与行业专业知识，Veolia可与您合作制定适当的计划以应对具体挑战，提高灵活性与利润。

工艺

• 氨全球服务不仅可控制您的胺处理系统，还能使其在最佳条件下运行。

• 原油指纹识别和高级预测分析采用快速的现场测试来评估油品质量并预测影响。

• 原油塔顶腐蚀防护可以更有效地确定塔顶系统中的盐渍化情况，并提供全面的灵敏度分析，包括针对主动缓解的高级分析。

• 原油塔顶监测系统可评估蒸馏塔顶的运行状况，以提供连续的闭环控制。

• 原油稳定剂可提高成功加工不相容原油混合物的能力。

• 结垢控制化学品可控制常见和非常见结垢，维持热交换和产量。

• 去除金属可提高传统脱盐设备在加工含有金属环烷酸盐的机会原油时的性能，帮助减少焦化、催化剂中毒和可能的不合格成品。

水

• 生物增效化学品与监测可改善活性污泥生物处理的弹性并增加有毒物质去除率。

• 混凝剂和絮凝剂可确保从入流废水中有效分离出油和固体。

• 金属去除化学品可从废水中去除微量金属，以确保合规性，同时提高潜在的原油采购量。

• 除硒工艺可去除废水中的金属和无机物，使之降到免检含量以下。

• 用于污泥脱水应用的抗剪切聚合物。

• 蒸汽冷凝水处理可有效保护冷凝水系统，同时最大程度地降低原油装置塔顶系统中的盐渍化可能性。

• TOC分析仪可在实验室或生产过程中测量炼油厂工艺用水、废水和浓缩盐水中的有机碳含量，以便在水质变化时迅速做出反应。

设备与服务

• 生物废水处理可针对任何规模的人群和几乎任何流入水条件提供高性能水、废水和污泥处理方案。

• 淡化技术

• 设计/建造胺装置套件提供全套的一站式解决方案，可对各种炼油厂气体和烃类液体进行脱硫。

• 设计/建造/改造脱盐设备开发了一系列原油脱水和脱盐技术，可在适当情况下使用。

• 初级油和固体分离通过去除入流中的固体和油来确保废水水质，从而实现有效的废水处理。

• 二级油和固体浮选分离提供了一种有效的净化方法，可去除沉淀法所无法去除的低密度固体。

• 污泥管理技术

机械可用性（正常工作时间/设备寿命）

近年来，油价波动、节能需求和日益严格的法规迫使运营成本紧缩，与此同时，行业正在寻求实现更高效的运营，以及更长的连续运行时间以减少计划内维护。最大限度地延长正常运行时间的好处显而易见：保持设备运行可维持生产和利润。尽管用于维护的预算始终需要在可靠性与成本之间进行权衡，但高性能的设备可以低成本实现可靠性，而性能较低的设备则需要耗费大量维护成本，且仍会面临可靠性不佳的问题。

veolia采用一体化的整体方法来帮助炼油厂最大限度地延长正常运行时间，并在整个运营过程中维持设备寿命和性能。我们的团队致力于解决问题的根源，确保以最具成本效益的方式使问题迎刃而解。Veolia的能力涵盖整个炼油厂运营及场外（包括化学品、设备、性能管理和技术专业知识），因此我们能确保各个环节、炼油厂以及整个炼油系统的性能安全可靠。

尽管将设备闲置进行计划内维护会对成本产生影响，但从长远来看，保持所有设备均处于最佳运行状态可带来长期优势。然而，计划外停机的成本通常是计划内停机的1.5倍。紧急停机则更具破坏性，其成本是计划内维护停机的五倍。理想情况下，维护成本应来自于维护可靠性而不是缺乏可靠性。Veolia与您共同开发独特的方案，帮助消除计划外和紧急停机，同时延长设备的正常运行时间和使用寿命。

工艺

• 氨全球服务不仅可控制您的胺处理系统，还能使其在最佳条件下运行。

• 除胺方案可提高脱盐废水中杂质胺的提取率，从而减少氯化胺盐造成的塔顶腐蚀风险。

• 腐蚀控制方案可防止金属损耗并延长设备寿命。

• 结垢控制和监测可控制常见和非常见结垢，维持热交换和产量。

• 集成解决方案可确保在整个运营过程中采用优化方法来维持产量并保护设备。

水

• 锅炉给水处理方案可评估化学、运行和机械效率，确保将适当的锅炉水输送到蒸汽发生设备。

• 锅炉内部处理可有效防止结垢和腐蚀，从而提高锅炉系统的可靠性和效率。

• 冷凝水建模系统采用更复杂的化学分布计算方法，有助于减少锅炉和冷凝水系统的腐蚀、维护需求及停机时间。

• 冷却水处理方案专门设计用于增强并最大程度地提高生产量、热交换效率和系统可靠性。

设备与服务

• ​​​​​资产性能管理结合高级数据处理和分析功能，可帮助炼油厂防止意外停机、提高资产可靠性、延长资产寿命并优化运营。

• 拖车装载的按需移动水处理系统车队可以满足您的计划内、临时或紧急用水需求。

• 过程，经济与环境绩效咨询可设计并实施创新的改进计划，通过水源回春、升级改造、加强生产中的薄弱环节，以优化生产力，帮助企业实现经济和环境绩效目标。

环境、健康与安全 (EH&S)

设想炼油厂能够灵活、自信并放心地处理任何原料油，而不会对工人、当地社区或环境造成不利影响。Veolia强大、可预测的整体式解决方案使炼油厂能够在其庞大而复杂的石油、水和天然气系统网络中处理、管理、回收、再利用或循环使用资源。无论您的炼油厂是希望管理风险，避免因环境污染而停产，维持经营许可还是寻找增长机会，与Veolia合作都能保障安全、可靠且可持续的运营，达到甚至超过您的各种经济和环保目标。

炼油厂面临的挑战是，必须在满足不断变化的产品需求的同时加工质量良莠不齐的原料油。这些挑战影响着整个设施的石油、水和天然气系统。我们的解决方案使您能够持续监测、主动评估并优化您的炼油厂运营，从而安全实现经济目标。

源水水质、排放限制和淡水供应给全球各地的炼油厂带来了挑战。这些挑战加剧了运营风险，影响其运营许可，甚至会限制增长机会。我们的解决方案可确保以最低的总运营成本对水资源进行可持续管理，实现环境保护和法规遵从性。

老化的基础设施、日益收紧的资本预算以及未来市场和监管的不确定性令炼油厂饱受困扰。年复一年，这些复杂问题不断加剧着运营风险，而解决方案要做到的不仅仅是简单的技术修复。Veolia的整体式解决方案结合了业界最全面的水与工艺技术产品组合，以及以客户为本的创新服务、资源和咨询服务，能够创造共同价值。

工艺

• 原油指纹识别和高级预测分析 采用快速的现场测试来评估油品质量并预测对脱盐性能和换热器结垢的影响。

• 原油塔顶腐蚀防护 可以更有效地确定塔顶系统中的盐渍化情况及影响最大的热力学驱动因素。

• 原油塔顶监测系统 可评估蒸馏塔顶的运行状况，以提供连续的闭环控制。

• 脱盐苯提取 方案可最大程度地减少废盐水中的苯含量，帮助达到NESHAP法规要求。

• 脱盐方案 针对特定机械和操作参数量身定制，可最大程度地减少废盐水中的含油量，提升废水处理厂满足排放规范的能力。

• 结垢控制和监测 可控制常见和非常见结垢，维持热交换和产量。

• 燃料处理方案 可帮助您使所用的燃料发挥更大的效用，或允许您改用成本较低的燃料，而不会有损可靠性或环境法规合规性。

• H2S捕捉剂 可经济有效地将与石油产品及水相关的H2S蒸汽含量降至安全水平。

水

• 氨全球服务 不仅可控制您的胺处理系统，还能使其在最佳条件下运行。

• 锅炉水处理 监测和控制有助于提升蒸汽发生系统的效率、安全性及可靠性。

• 冷却水处理 监测和控制可延长资产寿命，从而在确保环保效益的同时，增强并最大程度地提高生产量和热交换效率。

• 膜处理 化学品和服务可防止您的膜受到结垢、细菌滋生和污垢的影响，从而维持生产，最大程度地延长膜的使用寿命并最大程度地降低运营成本。

• 废水处理 监测和控制可改善物理、化学和生物装置的性能，同时减少污泥处理量，从而确保环境保护和法规遵从性。

设备与服务

• 经济与环境绩效咨询 可设计并实施创新的改进计划，以优化生产力，帮助企业实现其经济和环境绩效目标。

• 集成式水和废水处理系统 可确保对水资源进行可持续管理，实现环境保护和法规遵从性。

• 石油处理和气体处理系统 能可靠地对石油进行脱盐、除砂和脱水，并对气体进行脱硫和脱水。

• 废物管理、循环利用和回收解决方案可将废液转化为新的资源，从而满足法规要求并促进循环经济。

• 水和废水服务计划 可满足客户的要求，包括将资本支出转变为运营支出，满足对大量供水的需求，满足紧急需求，达到合规要求，以及运营外包。

计划内和计划外事件

尽管用于维护的预算始终需要在可靠性与成本之间进行权衡，但高性能的设备可以低成本实现可靠性，而性能较低的设备则需要耗费大量维护成本，且仍会面临可靠性不佳的问题。尽管将设备闲置进行计划内维护会对成本产生影响，但从长远来看，保持所有设备均处于最佳运行状态可带来长期优势。然而，计划外停机的成本通常比计划内停机高出1.5倍。紧急停机更具破坏性——紧急停机的成本比计划内维护停机高出五倍。理想情况下，维护成本应来自于维护可靠性而不是缺乏可靠性。

Veolia在整个炼油工艺领域拥有广泛的能力，包括化学品、设备、性能管理和技术专长，可通过多种方式帮助炼油厂最大限度地降低计划内和计划外事件造成的成本。

• 从启动到计划内维护事件，帮助炼油厂在运营过程中保持最佳性能和效率。我们每天都在炼油厂与客户并肩合作，确保维持性能，并迅速做出反应以纠正异常状况。
• 确定并执行性能改进项目，帮助炼油厂延长运行时间，从而延长计划内维护的间隔时间。
• 发生计划外和紧急事件时，提供快速响应以最大程度地减少影响。从出现异常情况时制定临时方案以保持炼油厂运营，到设备清洁技术，再到计划外和紧急事件期间的现场支持，Veolia可随时助您一臂之力。
• 当您需要升级或扩展运营时，Veolia拥有工程专业知识以及设备设计、建造、安装和运行方面的能力，可与您的资本团队或EPC公司合作，确保根据您的独特需求采用最新、最有效的技术 。

工艺

• 腐蚀控制化学工艺 可确保将监测资产和处理方案应用于系统中的正确位置。

• 床反应器清洁 可清洁固定床反应器，以恢复运行并延长运行时间。

水

• 生物增效化学品与监测 可确定微生物系统的生物健康状况和压力，从而加快响​​应速度并避免干扰。

• 锅炉保养方案 可在停机期间锅炉不工作时，防止腐蚀和退化。

• 蒸汽冷凝水处理 采用更复杂的化学分布计算方法，有助于减少锅炉和冷凝水系统的腐蚀、维护需求及停机时间。

设备与服务

• 胺装置 - 设计/建造套件提供全套的一站式解决方案，可对各种炼油厂气体和烃类液体进行脱硫。

• 脱盐设备 - 设计/建造/改造/升级 原油脱水和脱盐技术，用于适当情形。

• 按需移动水处理 拖车装载系统可以满足您的计划内、临时或紧急用水需求。