挑战
从有机（油/乙二醇）和微生物的角度来看，用于铸造和热轧操作的常用接触冷却系统面临着独特的挑战。无柄（表面）微生物分泌的生物膜会捕获有机物和悬浮固体，并减少通过过滤器和喷嘴的流量。接触式冷却水喷嘴和上游篮式过滤器的大量使用会令冷却不均，从而导致不合格的钢材生产、延长连铸机停机时间和高昂的维护成本。
能否以足够高的氧化剂水平有效处理这些系统，而不会因氯化物过量而影响水质，是一项挑战。此外，由于这些系统的规模和低浓缩周期，使用非氧化性杀菌剂的能力尚未被证明在经济上可行。最后，由于这些系统中允许泡沫的耐受性较低，因此，使用有效水平的生物分散剂尚未被证明是一种可靠且有效的选择。
解决方案
该解决方案需要客户与Veolia团队的共同努力。为此，我们成立了一个工作组来跟踪石油使用情况，优化了结垢坑的操作，在结垢坑中增加了新的收油机，并改善了工厂所有部门与Veolia之间的沟通。
此外，我们还实施了一项新的冷却水处理程序，利用Veolia的新型无泡Spectrus生物分散剂来控制结垢并提高氧化剂性能。这一新的化学程序与优化系统漂白剂进料相结合，形成了一套具有成本效益的解决方案。
结果
由于微生物污染而堵塞喷水嘴的问题基本已得到解决。下图显示了喷嘴前篮式过滤器清洁度的提高。
随着系统清洁度的提高，该厂通过降低维护和化学成本实现了近$125K的节约。漂白剂的消耗量降低了36%，为工厂减少了接触喷淋水系统中氯化物的影响。这不仅对实现所需的铸钢质量至关重要，而且还可以优化系统的浓缩周期，从而减少用水量和排水量。