挑战
美国最大的半导体生产商之一在西南部一家晶圆厂生产集成电路。他们同时还在该厂研究制造半导体的新方法，包括如何减少化学品和水的使用量。
其最先进的制造工艺需要大量的超纯水。由于实验室产生的废水有时会含有残留化学物质，为了达到排放标准，需要对整个容积内的废水进行连续处理。这种处理成本高昂，需要使用大量的化学品，而且会产生大量的污泥，最终耗费掉大量的水——这一宝贵资源在美国西南部尤为稀缺。
解决方案
在与Veolia的联合项目中，该微电子厂商对设施进行了改造，以转移、储存和测试废水，以便仅在必要时添加处理化学品。处理方案不仅注重合规性，还注重寻找更好的方法来防止污染、最大限度地减少化学品消耗，以及重复利用宝贵的水资源。
结果
新的水管理计划使该设施每年的化学品使用量减少了约350,000磅，消除了超过180,000磅污泥，并使工厂冷却塔中每年可重复使用近1500万加仑基本“清洁”的废水。由于回用水非常干净，冷却塔的循环次数可以达到九次。
除了环境效益外，新的水管理系统每年还能为该微电子设施节省超过100,000美元的水、化学品和污泥处理净成本。除此之外，这些改进也减少了设施运营对城市污水处理系统的影响