挑战
为了实现企业可持续发展目标，美国一家领先合成氨肥制造商面临着减少废弃物填埋量的环境挑战。该工厂使用一次性的1微米筒式滤芯来去除其UAN填料溶解坑中的蜡。
过滤元件极快的污损率造成了频繁更换的需要。这种操作平均每天需要使用400个滤芯，每年总共需要150,000个。过滤器的过度消耗意味着大量的更换、高额的处理费用，以及送往垃圾填埋场的废弃物量增加。
解决方案
Veolia工程师对该系统进行了审核，并建议使用带有KlarAid*混凝剂和PolyFloc*絮凝剂处理的溶气浮选 (DAF) 装置来去除UAN工艺流中的蜡。
为了开发处理方案，Veolia首先进行了杯罐试验，之后使用试验规模的浮选设备进行了现场评估。图1显示了Veolia化学处理在实验室的杯罐试验评估中分离蜡质污染物的结果。
图1：UAN流脱蜡处理的杯罐试验结果
结果
DAF和Veolia处理产品相组合，再加上过滤抛光，使氨制造商能够持续满足浊度<10 NTU的处理水质量规格要求，在操作、经济和环境方面也有着显著益处。
随着DAF结合化学处理加过滤抛光方案的实施，该厂每年使用的滤芯数量从146,000个减少到12,000个，每天约30个。这导致相关费用减少了92%，每年填埋的废物量减少了590立方码。
与以前仅使用过滤器的操作相比，使用DAF和化学处理导致：
- 过滤器成本每年减少~$450,000；
- 减少了590立方码的废弃滤芯填埋量，每年可节省约$50,000；以及
- 再生产品质量更加稳定，因为与稳定的DAF操作相比，滤芯结垢和更换会引起质量变化。
该方案施行的第一年，该厂为新的DAF设备和处理方法花费了约$182,000。根据之前每年用于纯滤芯的花费（约为$500,000）而得出的投资回报率 (ROI) 表明，该项目为工厂节省了近$318,000的运营成本。