欧洲一家蒸汽裂解厂希望通过降低油淬柱底部粘度和提高底部温度来实现更高的稀释蒸汽产量。
聚合物和焦炭的存在会影响到淬火油的粘度。焦炭颗粒会与来自熔炉的裂解气进料一起通过传输线交换器 (TLE) 进入塔中，同时由于不饱和分子的存在而发生聚合反应。
高焦炭和/或聚合物水平会显着增加粘度，进而影响油淬冷却器中的结垢趋势。而结垢会减少通过装置传导的热量，从而影响稀释蒸汽的生产能力，并增加生产和维护成本。
为了帮助该客户实现降低淬火油粘度的目标，Veolia提出了使用Petroflo分散剂的建议。该分散剂含有碳氢化合物可溶性的链终止剂混合物，能够抑制有氧或无氧情况下的自由基聚合结垢。
将抑制剂和分散剂技术（如Petroflo）结合使用，可实现出色的结垢控制性能。Veolia进行了大量的分析和实验室测试模拟，以验证经过处理和未经处理的淬火油粘度值。获得的实验室结果如图1所示。
在实验室模拟测试中，Veolia多功能防污剂-抗氧化剂和高温分散剂的组合提供了最佳效率。该处理程序经过定制，目的是抑制由温度和过氧化物引起的聚合，降低可溶性铁的催化活性，并帮助避免颗粒的聚集和沉积。
结果
Veolia使用多元回归分析（MRA建模）来评估处理方案对粘度和稀释蒸汽产量的影响。淬火油粘度和油柱底部温度在处理期和之前未处理期的数据比较可以清楚表明，施用Petroflo多功能防污剂后，油柱可以在较低粘度和较高温度下运行（图2）。
图2：淬火油粘度与底部温度（5年运行数据）
在持续4年以上的处理过程中，根据通常发生的结垢影响，在测量温度保持稳定的情况下，测量到的底部温度与预期底部温度相比显示出越来越大的差距。Veolia的防污剂处理降低了油淬塔的粘度，防止了聚合，并将底部温度维持在峰值生产水平，而不需要停机或维护（图3）。
在4年运行期间，Veolia技术将淬火油的粘度降低了约5-10cP，成功控制了系统结垢，使得稀释蒸汽产量增加至2.5吨/月。
客户认为Petroflo技术所带来的价值对他们的运营产生了很大影响，并对该装置帮助改进的几个方面表示认可，特别是：
- 增加蒸汽产量并降低能源成本，价值超过$400,000
- 减少维护活动、清洁成本和产量限制
- 预计投资回报率 > 400%