挑战
多年来，加勒比地区一家联合循环发电厂的主冷却塔一直使用磷酸盐碱性化学处理方案进行有效处理。然而，由于对磷酸盐排放的限制日益严格以及对原井水消耗的限制，该厂开始寻求替代解决方案。
与此同时，该厂还面临着另一个问题：用于控制冷却塔pH值的酸成本不断上升。由于废水处理设施无法承受工厂排放物中过高的硫酸盐含量，该厂只能使用盐酸而非硫酸。而盐酸的价格远高于硫酸，因此，该厂亟需找到减少酸消耗的方法。
解决方案
停止使用传统的磷基碳钢缓蚀剂进料，转而使用Veolia专有的无磷1 E.C.O.Film技术。我们为该厂提供了一个完整的监测和控制解决方案，可自动执行E.C.O.Film化学品的精确在线测试、进料和控制，并通过Veolia基于云的InSight*资产绩效管理系统提供持续的在线数据和性能趋势分析。
E.C.O.Film使操作人员能够在不使用磷或重金属的情况下处理冷却水，同时有效控制腐蚀率，降低磷酸盐（如磷酸钙）沉积的风险，减少生物营养负荷和藻类生长，并满足日益严格的磷排放限制。
结果
实施E.C.O.Film方案后，这家工厂已运营了近两年的时间。在此期间，其资产保护和运营可靠性均表现出色。碳钢的腐蚀率平均为2.6密耳/年（mpy），与传统磷酸盐方案取得的结果一致，同时还达到了3.0 mpy或更低的KPI限制。其冷凝器清洁度一直保持良好，在检查过程中未发现真空损失或结垢现象。
由于没有磷酸盐沉积的风险，而且对酸的要求较低，E.C.O.Film方案使该厂能够在更高的浓度循环下运行。循环次数从约3.5次增加到6.5次，每年原水消耗量减少约44 MMUSG，并且减少了等量的废水排放。此外，与之前基于磷酸盐的冷却水处理方案相比，工厂的磷排放量减少了97%，满足了日益严格的磷排放限制。
由于减少了排污量，E.C.O.Film方案的实施导致化学品使用量大幅下降。这不仅降低了沉积物和腐蚀控制处理的成本，同时也降低了盐酸的使用成本。总体而言，根据该工厂的估计，在冷却系统中使用E.C.O.Film处理程序后，每年可节省160,000美元的化学处理总成本。
*Veolia商标；可能已在一个或多个国家/地区注册。