挑战
一家北美天然气联合循环电厂需要在河水进入过滤、反渗透和离子交换脱盐纯化槽之前进行澄清。该厂先前使用氯化铁作为其Densadeg*澄清池的唯一凝结剂。氯化铁虽然能有效去除浊度并使过滤达到0.2 NTU的设定值，但也会导致水的pH值较低，铁溶解率和电导率较高，因此需要使用苛性碱来提高pH值，而这会给操作员带来风险。此外，澄清水中的高可溶性铁和高电导率会导致反渗透装置结垢、运行时间缩短，从而增加就地清洗 (CIP) 的频率和运营成本。
解决方案
Veolia工程师与该厂运营团队合作，尝试通过添加铝基无机混凝剂来满足性能指标，同时减少危险化学品的使用。在进行了大量烧杯试验后，Veolia的现场团队确认添加铝基KlarAid*混凝剂可以替代氯化铁，同时实现所有KPI并降低运营成本。
烧杯试验后的现场评估对该方法进行了进一步验证，结果证明工作台模拟可以转化为全规模运行。图1显示了氯化铁和Veolia的Klaraid处理方法在烧杯试验评估中去除进水浊度的表现。与该厂先前使用的氯化铁相比，使用铝基KlarAid可以实现更少的淤泥和更好的水质颜色，表明溶解的固体量更低。
图 1：氯化铁与Klaraid烧杯试验
结果
使用KlarAid混凝剂可令该电厂持续满足其过滤水质要求（低于0.2NTU），同时也在操作和经济方面带来了多项益处：
- 可溶性铁减少80%，减少反渗透 (RO) 结垢（图2）
- 降低RO给水的电导率，延长运行时间，CIP减少超过40%
- 每年节省约$240,000的澄清化学品成本
- 重力过滤器吞吐量增加50%，从300,000加仑增加到450,000加仑，过滤器反冲洗频率降低50%，每年节省约4.2MM USG
- ~污泥产生量减少50%
- 取代苛性碱和氯化铁，减少危险化学品的使用
