Nutrien总部位于加拿大，是世界第三大氨生产商，年产能为710万吨。Redwater制氮厂是其九个氮生产设施之一，位于加拿大阿尔伯塔省，每年可生产140万吨氮肥。
Nutrien Redwater的原水供应来自北萨斯喀彻温河。这条河的水质在一年中的大部分时间里都是干净的。但在春季径流期间，融雪会为河水引入大量沉积物，令浊度增加。该工厂的预处理系统旨在去除进水中的淤泥、粘土和有机物质，以防止各种工艺设备结垢，从而导致性能问题。
挑战
Redwater的预处理系统由澄清池和冷石灰软化器组成，两者通常并行工作，将经过适当处理的水输送到现场的各个加工区域。但在径流期间，澄清池和冷石灰软化器串联运行，先由澄清池去除大部分悬浮固体，再由冷石灰软化器做进一步处理。2017年，Veolia与Nutrien Redwater建立合作关系，成为其水处理解决方案提供商。当时，该厂正经历着春季径流导致的运营难题。
Veolia的当地团队了解了该厂的运行情况，并认识到该工厂的问题（包括离子交换脱盐器短运行、冷却交换器沉积和工厂废水排放限值超标）不仅仅是由于径流条件造成的，进而指出预处理澄清化学方法需要改进。
解决方案
Veolia与该厂运营团队合作，在多个径流期进行了深入的分析工作，以充分了解当前澄清计划的影响。为了管理径流期大量涌入的悬浮固体，该工厂历来使用大量商品硫酸铝（明矾）化学品。收集到的数据显示，春季径流期间的高明矾用量，对冷石灰软化器出口水质产生了负面影响，限制了装置去除水中硬度的能力。
硬度的增加，加上其他硫酸盐物质溶解固体的增加，使三个离子交换脱盐器的负荷提高。这导致脱盐器设备组需要更频繁地停机以进行再生，增加了酸和苛性碱的成本，处理水量也因可用性降低而有所减少。
在对导致运营困难的根本原因有了清晰的认识后，Veolia和Nutrien的现场团队便开始探索如何改变现有的澄清化学品来消除下游影响，并防止脱盐器成为生产瓶颈。
结果
经过大规模的试验，Veolia产品套件当中的一种替代混凝剂化学成分得到了测试和验证，确认了以下优势：
- 显著降低了添加到初级澄清池中的化学品用量
- 提高了冷石灰软化器的硬度去除性能
- 由于进水中的固体含量减少，除盐器再生频率得到降低（图1）
- 优化生产，提高了软化水的可用性和产量
- 通过减少再生，节省了酸和碱的使用成本
- 优化了进水KPI控制（图2）
将优化澄清池化学成分后的工厂运行参数与前五年进行比较，发现节省了大量成本：
- ~由于减少了脱盐器再生，每年可节省3000万加仑的水
- 通过提高生产率和减少化学品使用，节省了1.265M美元的运营成本
“与Veolia的合作不仅使我们得到了优质的服务，更是建立了一种真正的合作伙伴关系。他们在水处理和方案应用方面的专业知识提高了我们的绩效，并通过针对我们特定运营情况及挑战的解决方案提高了可持续性。”
Tyler McDowell，Nutrien Redwater首席电力工程师，加拿大阿尔伯塔省