挑战
美国中西部一家肉类加工厂因屡次违反废水处理规定，被当地污水处理部门勒令停业。未按规定处理的污水，一律不准排放，因此关停了生产。由于工厂的处理流程不同，包括清洗和卫生设施，肉类加工设施产生的废水在质量和数量上差别很大。废物的pH值、流量、油量和固体含量不断变化。没有平衡的处理，就很难保持任何过程的控制。其结果是——不断违反油和油脂的排放许可。
解决方案
由于可供选择的化学处理方案范围广泛，Veolia的代表找到了几个行之有效的方案，帮助去除足够多的油和油脂，以达到排放限制。但是，考虑到废料的差异很大，而且控制能力有限，Veolia的代表选择了一种以KlarAid丹宁为基础的产品。
由于其独特的化妆和吸收能力，单宁基系列产品在处理油性废物方面一直颇有成效。但最大的好处是，不管操作条件如何，它都能取得效果。
由于许多相同的原因，该产品也可以用于含油废水的处理。它还具有相当的“宽容进料速度”的能力。也就是说，一旦确定了最佳进给速度，无论操作条件有多大的波动，它都能继续工作。
结果
几个月来，工厂第一次达到了排放标准，禁令也因此被解除。开发一个能够帮助他们达到排放限制的方案是一个很容易实现的挑战。但是，只有Veolia和克拉莱德单宁技术(KlarAid tannin technology)能够直面在困难的工厂条件下工作的项目挑战。