这家综合钢厂的冷却塔需要高酸和过量的排污来防止沉积。这造成了高运营成本和过量的淡水消耗。
Veolia推荐使用GenGard，它使用了独特的分散剂技术。其防垢效率使工厂能够消除酸进料，并使塔的浓缩周期加倍，每年可节省250 MM升水。
冷却塔的运作原理是蒸发作用。淌下塔的温水通过蒸发一部分水来散热。没有蒸发的水在更低的温度下到达塔的底盘，可以通过冷却系统被送回。通过蒸发损失的水必须用补充水替代，以维持系统的水平衡。
蒸发的水只含有H2O，但没有补水提供的冷却水中的溶解盐分。随着这一循环的重复，盐分在冷却水中浓缩。通过将一部分冷却水排入流出物中来控制浓度。塔内的盐浓度与补水中的数量之比被称为 "浓缩周期"。
冷却塔效率取决于在不超过溶解度阈值的情况下浓缩盐的能力。 浓缩可确保节水和节省化学品，但过度浓缩会形成沉淀物，使换热器结垢，降低传热和生产力，造成代价高昂的维护和停机。
加拿大一家完全一体化的钢厂运行一个二级非接触冷却塔，为工厂的闭环热交换器提供冷却。
为了减轻由钙和磷酸盐引起的沉积问题，钢铁厂正在加酸以降低pH值，但仍必须将浓度循环减少到只有两个。这种操作模式产生了过量的排污水，并将大量的处理化学品送入下水道。
Veolia在现场采用了GenGard技术，这是一项独家处理方案，旨在让系统在碱性条件下安全地处理高负荷的污染物。GenGard将耐压聚合物（STP）、碱性强化配方（AEC）和耐卤素唑类（HRA）与基于磷酸盐的钢铁腐蚀抑制剂相结合。
GenGard计划允许冷却塔在更高的钙和磷酸盐残留量下安全、有效地运行。STP和AEC聚合物使钙和磷酸盐保持在溶液中，大大降低了形成沉积物的风险。Veolia建议塔在四个周期的浓缩循环下运行，不需要添加酸来抑制pH值。
结果
将系统的循环次数从2次增加到4次后，显着减少了排污水量，并节省了等量的淡水。这些节水量每年可超过 25000升，减少了 50%。
如果没有STP和AEC的分散性能，该厂以前每年要花费5,000美元的酸来充分压制pH值，并且由于高排污率，还过多地使用沉积和腐蚀控制化学品。
图表1显示，在应用GenGard技术时，浓度周期（黄线）从2个增加到4个，钙的周期（蓝线）显示出类似的趋势。这表明这是一个下降的趋势，同时钙元素没有沉积。Veolia提供的是一流的水处理方案，不含酸的同时不会在系统中形成有害沉积。循环次数的增加减少了水和化学品的消耗量。
每年节省的总金额相当于28,000美元，并消除了与使用酸有关的环境、健康和安全（EHS）风险。