挑战
荷兰一家大型肉制品制造商使用大型水箱连续烹饪热狗、香肠和汉堡。烹饪用水通过螺旋式热交换器循环保持在90至95°C。肉类中的有机物(脂肪、蛋白质、碳水化合物)会在浴槽中缓慢积聚并凝结,随后在浴槽底部和螺旋式换热器中形成碳化沉积物。这种物质分解后会产生大量悬浮在水中的黑色颗粒,这些颗粒往往会粘附在肉制品上,影响产品的外观。
尽管该厂商经常更换烹饪用水并清洁系统,但只有在烹饪浴后加入热水喷淋冲洗阶段,才能完全防止产品污染。
该过程需要:
- 大量热冲洗水
- 花费过多的清洁时间
- 生产周期限制为60小时
- 连续目视检查
制造商希望能将生产周期延长,从周一早上运行至周五晚上,并且在保证产品质量的前提下减少冲洗所需的热水量。
解决方案
在对整个工艺流程进行彻底调查后,Veolia建议使用FoodPro DCF9834作为烹饪浴中积累的有机物的分散剂。
在初步实验室测试和感官评估确认对产品味道和外观没有影响后,进行了几次试点试验,以优化产品剂量水平、进料设备和注入点。
随后,经过一系列的生产试验,确定了将热水浴中的FoodPro DCF9834浓度设置在200 ppm,并将烹饪水pH值控制在7为最佳处理方法。
结果
试验取得了以下结果:
- 分散有机物,减少浴槽和热交换器中的污垢。
- 仅需要在周五进行热水冲洗。
- 生产周期延长至一个完整的工作周。
- 清洁频率降低至每周末一次
- 易于清洁,因为新形成的沉积物很容易清除
使用FoodPro DCF9834后,产量提高了7%,并且降低了清洁成本。
冲洗的热水消耗量减少了75%,显著节约了能源。