挑战
荷兰一家大型肉制品制造商使用大型水箱连续烹饪热狗、香肠和汉堡。烹饪用水通过螺旋式热交换器循环保持在90至95°C。肉类中的有机物（脂肪、蛋白质、碳水化合物）会在浴槽中缓慢积聚并凝结，随后在浴槽底部和螺旋式换热器中形成碳化沉积物。这种物质分解后会产生大量悬浮在水中的黑色颗粒，这些颗粒往往会粘附在肉制品上，影响产品的外观。
尽管该厂商经常更换烹饪用水并清洁系统，但只有在烹饪浴后加入热水喷淋冲洗阶段，才能完全防止产品污染。
该过程需要：
- 大量热冲洗水
- 花费过多的清洁时间
- 生产周期限制为60小时
- 连续目视检查
制造商希望能将生产周期延长，从周一早上运行至周五晚上，并且在保证产品质量的前提下减少冲洗所需的热水量。
解决方案
在对整个工艺流程进行彻底调查后，Veolia建议使用FoodPro DCF9834作为烹饪浴中积累的有机物的分散剂。
在初步实验室测试和感官评估确认对产品味道和外观没有影响后，进行了几次试点试验，以优化产品剂量水平、进料设备和注入点。
随后，经过一系列的生产试验，确定了将热水浴中的FoodPro DCF9834浓度设置在200 ppm，并将烹饪水pH值控制在7为最佳处理方法。
结果
试验取得了以下结果：
- 分散有机物，减少浴槽和热交换器中的污垢。
- 仅需要在周五进行热水冲洗。
- 生产周期延长至一个完整的工作周。
- 清洁频率降低至每周末一次
- 易于清洁，因为新形成的沉积物很容易清除
使用FoodPro DCF9834后，产量提高了7%，并且降低了清洁成本。
冲洗的热水消耗量减少了75%，显著节约了能源。