挑战
德国的一家香肠和肉类罐头生产商使用13全水高压灭菌器（Rotomats）。将高压釜连接到开放式蒸发冷却系统，以在每批处理后重新使用之前的冷却水。冷却水用二氧化氯处理，以进行微生物控制。 每隔两个周末更换一次水，以减少罐头上的斑点形成。
2005年以来，地方当局禁止使用锌或钼酸盐等金属离子作为水处理的缓蚀剂。为防止罐头和杀菌设备的结垢和腐蚀，采用了一种基于磷酸盐和胺的缓蚀剂。然而，这些罐头在灭菌后经常出现腐蚀和沉积。因此，需要人工清洗同时解决客户对罐头锈蚀的投诉。
解决方案
Veolia对消毒器和冷却系统进行了彻底的调查。基于这些结果，FoodPro* ST公司开发的一种新型无钼缓蚀剂被选中在其中一种Rotomat上进行了现场试验。
由于Rotomat仍连接到冷却系统，因此冷却水要用竞争对手的产品进行处理。改用FoodPro ST对出罐头外观带来了巨大的改进。由于取得了这些良好的结果，因此决定对所有Rotomats和冷却系统进行全面测试。
结果
彻底改变工艺流程和冷却水后，将FoodPro ST8070用作水垢和缓蚀剂，并添加到所有Rotomat中。罐体以及拉环处的刻痕以及罐体之间的缝隙中也没有腐蚀。 亮度和清洁度大大提高，因此不再需要手动进行消毒后清洁。
因此，冷却水的清洁度能够保持更长的时间，从而将冷却水的完全交换延长至4周。