挑战
由于蒸发器结垢造成的高压以及工厂原始设计的限制，美国中西部的一家乙醇工厂不得不每六个月停工一次，对蒸发器系统进行水力喷射清洗。该工厂的设计采用了原始的三蒸发器系统，无法在不停止生产的情况下对单个蒸发器进行CIP（就地清洗）。每六个月对蒸发器系统进行一次水力喷射清洗会导致每年八天的生产损失，并使工人面临额外的健康和安全风险。
解决方案
Veolia研究了蒸发器系统以往的运行数据，并分析了沉积物样本，以帮助确定应该采用何种解决方案来降低整个蒸发器系统的结垢率。Veolia的FoodPro*系列提供了一系列特种分散剂和沉积物控制添加剂，专门用于解决有机和无机沉积物问题。有些产品可以在线使用，另一些则专为离线清洁而设计。根据分析的数据，我们精心挑选了FoodPro DCF在线污垢控制剂与FoodPro OLC离线清洗剂的组合。
在根据历史工艺数据确定了系统性能基准线之后，该工厂的运营团队与Veolia合作设定了一个目标，即通过使用Veolia专有的FoodPro添加剂将蒸发器结垢率降低50%。
虽然FoodPro DCF在线处理可通过减少有机和无机污垢延长清洁间隔时间，但仍需要在必要时采取一些措施以获得最佳清洁效果。工厂在每个蒸发器周围都安装了旁通管路，以实现单独的CIP程序，并优化FoodPro OLC离线清洁器的使用，同时最大限度地减少对工厂生产率的影响。
结果
采用FoodPro DCF结垢控制处理技术后的运行数据显示，在随后的所有工艺运行中，压力上升率都显著降低。当个别蒸发器出现结垢迹象时，现在可以有针对性地进行CIP，从而大大减少了CIP次数，并且减少了水、苛性碱和其他化学品的用量。
根据各装置压力积聚的减少情况，可以确定结垢率降低了91%。由于优化后的CIP足以将蒸发器重置到设计运行条件，因此在超过5年的时间里都无需进行水力喷射清洗。
由于不会再因水力喷射清洗而损失生产天数，工厂的生产力每年提高了$1.5MM。
FoodPro处理不仅大幅降低了91%的结垢率，同时也使工厂能够从蒸发器系统中获得更高的固体含量。糖浆固体含量平均增加了18%，仅在干燥机一项就使总能耗降低了~10%，进一步节省了成本并降低了操作的碳强度。
此外，取消水力喷射可防止工厂维护人员暴露在危险环境中，并节省了与该程序相关的用水量。