挑战
这家位于澳大利亚的综合工厂生产奶粉、黄油和乳糖，这些操作中产生的废水会被合并到一个平衡罐中。之后的流出物被泵送到反应罐，在反应罐中加入聚合氯化铝混凝剂，并调节pH值。溢流物通过重力输送到溶气浮选（DAF）装置中。一些清洁的DAF排放物经过空气饱和，用阴离子絮凝剂处理，然后返回到废水供应中，产生污泥以供收集和处置。这种混凝剂和絮凝剂剂量计划无法实现快速调整以适应废水质量的变化，导致超出政府污水处理限制的收费更高。此外，还需要过量的酸和苛性碱才能将pH值保持在4.3。
解决方案
Veolia建议改用KlarAid* PC1190，这是一种液体聚合物混凝剂，不仅能提高性能，还能使反应在接近中性的pH值下进行。此外还安装了PaceSetter* Plus自动控制系统，根据进水的浊度来调整化学剂量。排放浊度信号用于确认结果并调整加药量。
结果
废水处理流程的控制显著加强，酸和苛性碱的消耗量下降，污泥运输和处置成本降低，BOD、油、油脂和悬浮固体含量的降低改善了出水质量，进一步节约了成本。最终污水处理费用降低了18%。这些改进每年净节省总计122,710美元。