一家东北联合循环燃气轮机 (CCGT) 发电厂需要监测其 蒸汽表面冷凝器的效率，该设备是这家发电厂最为关键的资产之一。CCGT发电厂经常在人员很少的情况下运行。 这些设施可以生产高达1,000 MW的电量，而全职工作人员却少于25人。除此之外，鉴于其循环的性质，使用简单的 参数（如背压）来监测冷凝器的效率 并不可靠。蒸汽表面冷凝器的效率损失会导致 电力生产的损失、多余的燃料成本和额外的二氧化碳 (CO2) 排放。所有这些都会对发电厂的性能和 盈利能力 产生负面影响。
Veolia确定了与冷凝器 效率相关的潜在成本节约因素，并采用Empower数字工具帮助客户 可视化和分析其操作数据。通过与发电站人员的协作 ，Veolia团队确定了关键参数， 在客户的DCS历史记录和Veolia的 InSight*平台之间创建了数字链接，并且在Empower内启用了先进的冷凝器分析引擎 。
Empower分析引擎将原始客户数据传输到 InSight平台，并通过强大的计算能力使 数据正常化，以便快速诊断出冷凝器的性能问题， 作出关键运营决策，以最大限度地提高盈利能力和功率 输出。分析引擎可根据客户的 设计标准、燃料类型和成本要求进行定制。
Empower设有一个交互式仪表板，可显示多个 关键性能指标的历史趋势，例如清洁度系数、 终端温差、冷却水流速、过冷度， 以及由于 性能损失导致的额外燃料成本和二氧化碳排放超标。仪表板可通过安全服务器访问 ，使发电站的工作人员和顾问能够在远程工作时监控 设备性能。
结果
在应用的最初6个月， 冷凝器按照设计运行， 在经济或环境方面产生的负面影响最小 。
随后，Empower检测到 冷凝器的清洁度有轻微损失，并有早期 迹象表明该损失 是由空气进入引起的。
该厂站审查了操作流程和 空气进入的潜在来源，发现 空气进入增加的根本原因 是 冷凝泵上的隔离阀发生故障。当泵不运行时，空气会通过阀门 被吸入冷凝器 。发电站恢复运行后， 蒸汽表面冷凝器的效率 恢复到了原先的设计水平。
Empower在早期发现该问题，为客户节省了 $215,000（年化）的多余燃料 成本，并缓解了 与之相关的碳排放增加。
图1：冷凝器清洁度系数 (CCF)
