Frederickson Power 工厂 - 华盛顿州塔科马市
许多发电厂以调度模式运行，在接到通知后的一天向电网供电，连续供电数天或数周。 不幸的是，这种操作模式意味着蒸汽发电系统有规律地“开”和“关”循环，将关键资产暴露在诸如空气侵入和不稳定的水化学的困难条件下。
循环蒸汽发生器特别容易受到氧气侵蚀，酸性pH值腐蚀和FAC。这些会对整个系统造成腐蚀，严重影响电厂的可靠性，维护成本也很高。
挑战
Frederickson Power是由大西洋电力公司在华盛顿州运营的250MW联合循环发电厂。 其发电系统由燃气轮机组成，将其烟气输送到3鼓式热回收蒸汽发生器 (HRSG) 之后驱动汽轮机。
LP鼓为中间（IP）和高压（HP）鼓提供给水，而HP的排污则串联到IP。锅炉水处理程序包括向高压鼓输送磷酸盐（PO4）和用于蒸汽冷凝水处理的氨/MEA混合物。
该工厂平均每年有12次冷启动，每次可运行几小时到几周。该工厂的主要挑战是每次运行之间的停机时间，这可能会持续几个月之久。
图片1显示，在锅炉系统启动时，连续多天观察到高铁含量，特别是在IP和HP滚筒，表明正在发生严重的离线腐蚀。该工厂的铺设程序包括氮气覆盖，但由于需要在一天之内启动，所以系统无法进行排空。
图片1：使用多胺之前——铁桶Millipore样品在运行两天后显示出>10 ppm的铁含量
在低压蒸发器中，FAC导致的贱金属损失也通过超声波测试(UT)检查得到确认。根据UT的厚度读数，Frederickson Power每年都要修理大量管材。
解决方案
为了减轻其锅炉系统中的离线腐蚀和FAC问题，Atlantic Power想要使用蒸汽挥发性成膜处理。 除了目前的锅炉水处理化学，Veolia还建议使用多胺技术。聚胺是一种独特的挥发性成膜技术，无论是在水相还是蒸汽相中，可以为锅炉系统的离线和在线腐蚀提供强有力的保护。
试验的第一阶段是 55 天的运行期，其中多胺连续应用于锅炉给水。 然后工厂停产了 70 天。 在接下来的启动中，观察到铁含量有所降低，但仍然很高，尤其是在IP和HP滚筒受到严重影响的区域。
试验的第二阶段是87天的持续多胺治疗。同样，与第一次试验或历史操作实践相比，操作或铺层参数没有改变。接下来的停工持续了66天，当工厂恢复运行时，可以看到系统各个部分的铁含量急剧下降。
图片2：启动时锅炉部分的铁（Millipore）水平（3-6小时后启动）。
图1显示了在初次试验前和整个试验的1和2阶段，凝结水、低压、IP和高压桶中铁的进展情况。
结果
在总共使用了142天的多胺（阶段1+2）后，工厂在启动后的3小时内，在任何一个滚筒中都看不到铁的抛出。这表明，多胺成功地缓解了锅炉和蒸汽系统所有区域的腐蚀。图片2和3显示了在总共使用了142天的多胺（阶段1+2）后，工厂在启动后的几小时内没有看到任何一个汽包有铁屑。这表明，多胺成功地缓解了锅炉和蒸汽系统所有区域的腐蚀。图片2和3显示了从基准到试验的1和2阶段，在启动后3小时，IP和HP滚筒的进展情况。
正如Frederickson电厂的运行和维护经理Joe Brooks所说，新的多胺处理对电厂的运行和可靠性有积极影响。
"自从我们采取多胺治理后，FAC的发生率明显降低了"。
Joe Brooks，运营和管理经理
下面的照片是在离线{#0]}天后的最近一次检查中拍摄的。在整个系统中都可以看到疏水表面，包括汽相区域，即使在关闭期间系统充满水，也没有出现腐蚀。
图片 5：高压汽包 (1)、汽轮机叶片 (2) 和冷凝水热井筛管 (3) 的疏水表面