挑战
可口可乐HBC波兰拉济明工厂安装Veolia的NF饮料系统。
可口可乐HBC是波兰最大的装瓶生产设施,位于拉济明市。作为可口可乐Hellenic集团的制造中心,该工厂拥有六条生产线,生产可口可乐的所有饮料产品,包括软饮料、果汁和能量饮料。该工厂生产的产品被运往众多欧洲国家。
工厂位于沼泽地带,使用经过预处理的井水作为给水。2008年,该厂将反渗透(RO)系统改为多介质过滤(MMF)和离子交换(IX),以减少耗水量。
经过几年的运营,拉济明工厂希望探索新的选择,提高给水中总有机碳(TOC)的去除率,以便为其产品带来最高给水质量和稳定性。
解决方案
Veolia建议使用纳滤膜以优化给水质量。Veolia的解决方案需要一套双线256m3/h(1127 gpm)全自动纳滤(NF)饮料系统,用于在初始预处理和pH调节后对井水进行处理。BEV NF系统产生的水经过活性炭过滤后,可直接用于无菌生产线,用于生产最终产品。
最初,该项目考虑使用RO系统作为现有IX处理方案的预处理,以去除TOC。Veolia认识到,基于水的化学性质和有机物的性质,真正的NF系统将提供更好的性能,需要的清洁也更少。NF系统配有两个化学加药站和就地清洗(CIP)功能,可确保最佳可靠性和易用性。
Veolia在欧洲制造的BEV NF解决方案采用公制测量设计,并遵照严格的欧盟标准制造。
Veolia在欧洲制造的BEV NF解决方案采用公制测量设计,并遵照严格的欧盟标准制造。在紧迫的期限内,Veolia确保在生产旺季之前完成了安装、调试和性能测试。
结果
Veolia BEV NF系统专为可口可乐拉济明工厂设计,可提供低TOC和低碱度的优质水。BEV系统提供的配料水支持每小时生产约772.000 x 0.33升的罐装饮料。
BEV NF系统旨在最大限度地提高用水效率,借助ICR(集成浓缩物回收)系统,90%的给水被进一步处理成配料水。此外,BEV NF系统采用的CIP消除了频繁的多介质过滤器(MMF)回洗和IX树脂再生的需要。CIP是一种用水密集度低且耗时更少的设备清洁方法,可帮助工厂节省原水摄入量。
Veolia纳滤饮料(NF BEV)系统采用特殊的NF元件设计和工厂组件,可在微生物安全的环境中运行,能够实现连续氯化处理并消除盲区。表1和表2显示了水质和流量数据。