挑战
可口可乐HBC波兰拉济明工厂安装Veolia的NF饮料系统。
可口可乐HBC是波兰最大的装瓶生产设施，位于拉济明市。作为可口可乐Hellenic集团的制造中心，该工厂拥有六条生产线，生产可口可乐的所有饮料产品，包括软饮料、果汁和能量饮料。该工厂生产的产品被运往众多欧洲国家。
工厂位于沼泽地带，使用经过预处理的井水作为给水。2008年，该厂将反渗透（RO）系统改为多介质过滤（MMF）和离子交换（IX），以减少耗水量。
经过几年的运营，拉济明工厂希望探索新的选择，提高给水中总有机碳（TOC）的去除率，以便为其产品带来最高给水质量和稳定性。
解决方案
Veolia建议使用纳滤膜以优化给水质量。Veolia的解决方案需要一套双线256m3/h（1127 gpm）全自动纳滤（NF）饮料系统，用于在初始预处理和pH调节后对井水进行处理。BEV NF系统产生的水经过活性炭过滤后，可直接用于无菌生产线，用于生产最终产品。
最初，该项目考虑使用RO系统作为现有IX处理方案的预处理，以去除TOC。Veolia认识到，基于水的化学性质和有机物的性质，真正的NF系统将提供更好的性能，需要的清洁也更少。NF系统配有两个化学加药站和就地清洗（CIP）功能，可确保最佳可靠性和易用性。
Veolia在欧洲制造的BEV NF解决方案采用公制测量设计，并遵照严格的欧盟标准制造。
Veolia在欧洲制造的BEV NF解决方案采用公制测量设计，并遵照严格的欧盟标准制造。在紧迫的期限内，Veolia确保在生产旺季之前完成了安装、调试和性能测试。
结果
Veolia BEV NF系统专为可口可乐拉济明工厂设计，可提供低TOC和低碱度的优质水。BEV系统提供的配料水支持每小时生产约772.000 x 0.33升的罐装饮料。
BEV NF系统旨在最大限度地提高用水效率，借助ICR（集成浓缩物回收）系统，90%的给水被进一步处理成配料水。此外，BEV NF系统采用的CIP消除了频繁的多介质过滤器（MMF）反冲洗和IX树脂再生的需要。CIP是一种用水密集度低且耗时更少的设备清洁方法，可帮助工厂节省原水摄入量。
Veolia纳滤饮料（NF BEV）系统采用特殊的NF元件设计和工厂组件，可在微生物安全的环境中运行，能够实现连续氯化处理并消除盲区。表1和表2显示了水质和流量数据。
