一家中部大陆的炼油厂加工大量的加拿大沥青基重质原油，其脱盐装置和废水处理作业的性能受到了不利影响。处理这种机遇原油造成了油水乳化层控制的不稳定，而且在脱盐装置流出的盐水中产生了很高的油和油脂（O&G）含量（见图1）。
盐水中的O&G含量给废水处理设施带来了巨大的挑战。为了防止超出工厂的排放限制和因违规而遭到罚款，必须降低机会原油率并削减原油吞吐量。
想要做到这些，需要使用解决方案来提高这些重质机遇原油的混合灵活性，同时又不造成脱盐装置的故障和盐水中过多的油和油脂。几家有竞争力的工艺处理公司进行了三次试验，均未能改善这种情况。
为了设计一种化学处理方案，最大限度地提高原油加工的机会，同时从脱盐装置中产生无油的盐水，Veolia在几个月内对多个脱盐装置样品进行了现场模拟和实验室工作。
这种深入的鉴定样品协议有助于结合原油、原油混合物和工艺参数的变化构建一个强大的处理程序。
Veolia相信，所提出的创新处理方案BrineCLEAN将解决所有操作模式下的挑战，包括脱盐池的连续洗泥，这对保持脱盐池的清洁度至关重要。
图 1 - 未经处理（左）和经过Veolia处理（右）的盐水流出物
结果
启动BrineCLEAN（Veolia正在申请专利的脱盐装置盐水质量保证程序）的最初几个小时内，脱盐装置中的油水乳化层减少了~30%。同时，脱盐装置的出水盐水O&G含量降低了超过95%（见图2）。
在采用BrineCLEAN方案之前的两年，出水盐水中的O&G平均为1,900 ppm，其中包括由竞争工艺公司进行的三次试验，都没有产生效果。
使用BrineCLEAN方案的第一年，出水盐水中的平均O&G水平为75ppm：下降了96%。
该炼油厂能够处理更高比例的重质机遇原油，估计至少将该厂利润提高了$1.5MM/年。
此外，Veolia的BrineCLEAN程序还提供了其他几项重要工艺优势，包括：
- 稳定的脱盐器操作，运行成本较低：
- 增加盐和固体的去除量，增加油/水的混合，减少化学品的消耗。
- 在设计流速下连续洗泥，脱盐器更清洁
- 提高废水处理厂的稳定性，使其在满足排放规范方面具有更高的可靠性，同时降低了运行成本。
- 减少原油预热交换器设备组中的污垢，从而降低了能耗和维护成本。
- 降低原油塔顶的氯化物，提高资产可靠性并降低塔顶化学处理成本
- 降低废油回收和再处理成本。
图2 - Veolia正在申请专利的方法处理前后的脱盐盐水油污