挑战
- 应用：饮料行业的预过滤
- 设计能力：0.756 MGD (2862 m3 /天)
- 地点：加拿大安大略省
- 调试日期：2002
- 分析日期：2012年12月
位于加拿大安大略省的一家食品饮料工厂生产瓶装饮料，同时注重产品质量和一致性。该工厂的产品主要成分是高纯水，采用超滤(UF)膜和反渗透(RO)处理，然后通过活性炭过滤器和臭氧进行消毒。除了保持和提高产品质量，公司还非常重视环境的可持续性。
作为该工厂2013资源节约计划的一部分，工程师们希望减少工厂的用水量(WUR)，并将每年的工艺用水减少500万加仑。由于高纯度水系统的复杂设计和性质，对设备和工艺的充分理解对于排除故障和实施持续改进策略至关重要。从2002年起，该工厂就与Veolia建立了合作关系，这是生命周期服务协议的部分内容。生命周期服务协议是Veolia的单一来源、多方面服务的服务包，为客户提供了必要的技术和消耗性材料支持。作为协议的一部分，工厂拥有来自单一渠道的所有的专家和技术人员支持，以及客制化的服务组合，所有这些服务都可按月支付固定费用。
解决方案
通过签署生命周期服务协议，Veolia团队与工厂的工程师和运营团队密切合作，采取必要步骤以实现其资源节约目标。Veolia团队对工厂的RO系统、UF设备组和反冲洗进行了为期三周的过程审核，并调查了需要改进的地方。在对不同用水源进行根本原因分析后，超滤机组的反冲洗间隔被确定为降低工厂耗水量的良好起点。生命周期服务协议涵盖的各种服务共同帮助客户实现了减少用水量的目标。
工厂审核和现场技术支持
Veolia现场支持团队与工厂运营团队合作，对工厂的流程、机械和控制操作进行了全面审查。审核的结果是，工厂运营团队确定了需要改进的关键领域以减少用水量，并决定以UF设备组的反冲洗间隔频率为调整目标。随后，随着反洗参数的改变，Veolia现场服务代表（FSR）持续进行现场访问，以监测膜的一般性能并了解减少反冲洗间隔对系统的影响。随着反冲洗间隔的更改，现场服务代表进行编程和控制更改，其中包括人机界面（HMI）上的设定点更改。
InSight Pro和远程技术支持
减少反冲洗间隔后压力未
改变
该工厂配备了Veolia的远程监控和诊断平台InSight *。作为InSight Pro服务的一部分，客户与Veolia流程分析师进行合作，后者与工厂的运营团队携手共同提出建议和技术支持以改善工厂的性能。过程分析员能够远程访问工厂和用水量数据，以提出减少耗水量的建议。
在对性能数据进行分析并建议减少超滤系列的反冲洗间隔的同时，Veolia流程分析师对远程关键性能指标进行了远程监控，以确保维持跨膜压力（TMP）且保证水质。结果，流程分析师与工厂运营团队合作，减少了反冲洗周期的次数，并显着降低了年度耗水量（见图1）。
结果
成本降低
通过与Veolia服务团队合作，客户将周期之间的间隔从每小时增加到每100分钟，从而降低了反冲洗的频率。结果，客户在UF系统中减少了40%的耗水量，每年节省超过32,000美元。
为了实现项目最初设定的目标，工厂通过DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）改进策略将减少用水量纳入六西格玛项目。该工厂可能利用这些结果采取必要的步骤，并在北美的不同工厂中实施这些改变。由于该项目的大规模实施，该公司在北美的各个工厂将进一步受益于运营成本的节约和耗水量的减少。Veolia的全生命周期服务协议通过在设计、运营和维护配料水系统方面长达30年的经验，为客户提供最高水平的服务和专业知识。