挑战
美国一家领先饮料制造商致力于以负责任的方式使用资源，并将可持续发展融入其业务的各个方面。其中包括推动水资源管理、能源效率、可再生能源发电和减少废物，以及通过不断创新来减少碳足迹。作为一家快速发展的公司，他们不断建设新设施或扩大设施以满足产品需求。
2021年，他们建造了一个绿地设施用于生产纯净水，其总溶解固体浓度必须低于10 mg/L（还需满足其他几项参数）。该设施的反渗透（RO）系统需要高截留率的RO膜来实现工厂所需的净化水质，同时还需要对RO进行高容量回收，以满足其用水率和可持续性指标。另一项关键的可交付成果是最大限度地减少系统停机时间和人员操作，以保持这种高容积回收率。
解决方案
Veolia水务技术与方案被选中提供高回收率RO系统。该系统于2022年投入使用。
该RO系统使用Veolia的高截留率膜元件，其平均离子截留率为99.8%，以达到所需的净化水质量。这种高离子截留率可使更多的离子进入RO拒绝流，并限制了容积回收率。
该反渗透系统以93%的溶积回收率运行，其设计当中还包含了自动酸性维护清洁功能。这种酸性维护清洁可对工厂运营产生以下影响：
- 最小化结垢 - 去除膜上的矿物质沉积，使系统保持以峰值回收率运行。
- 最大限度减少停机时间 - 工厂可以在维护清洁过程中继续生产，并且延长了进行RO CIP的间隔时间，从而减少了停机时间和生产损失。
- 有限的操作员干预 - 酸性维护清洁可以完全自动化并按计划进行，也可手动启动，限制了操作员决策以及对操作时间和精力的需求。此外，通过延长完整CIP之间的时间（CIP次数更少）减少了所需的总操作时间。
结果
自投入使用以来，该RO系统已超过了客户的回收规格。
酸性维护清洁程序允许RO在93%的回收率下稳态运行（未进行酸性维护清洁的预计回收率为90%），每年可节省约400万加仑的水。如果制造商增加产能，每年的节水量可以增加到超过500万加仑。此外，延长CIP之间的间隔时间也为制造商节省了大量的时间和金钱，每消除一次CIP都会减少劳动力和化学品的使用，并为工厂节省出约16小时的生产时间。