挑战
马里兰州巴尔的摩的工厂
位于美国东部的可口可乐生产厂使用的水处理工艺已经过时。该过程包括通过深沙床直接过滤、活性炭处理和最终的紫外线处理。当地市政分配管道的恶化导致在水源中出现了黑色金属和三价铁，这是一种过时的水处理方法无法应对的情况。
由于原水污染物的增加，该厂频繁经历停机和生产停滞。为了改变现状，该厂决定升级水处理工艺，使之能够处理不同质量的水源。
解决方案
与饮料行业的所有公司一样，节约用水是可口可乐公司的一个高度优先事项。因此，该厂不希望将其业务升级限制在最低规定的水回收率上，并希望实施一项能使其成为行业领导者的解决方案。
Veolia | Water Tech provided an Ultra-Low Energy (ULE) Reverse Osmosis (RO) system to meet this objective. The updated water treatment facility consists of two activated carbon towers, two greensand filters and three ULE RO machines (two primary and one recovery). Veolia’s ULE
系统已被证明能够提供较高的水回收率，同时还能从较低的能源利用率中获得额外的经济效益。
结果
在进行RO升级时，系统效率约为85％。主RO的初始设计恢复率为80％，恢复RO (RRO) 为65％。通过使用InSight * Pro远程工厂监视服务来监视和优化系统，恢复率
分别逐渐提高到88.5％和91.5％。为了保护膜的完整性，这种增加是在1.5年的时间内完成的。这些回收率的提高导致精矿流量在主RO上从65加仑/分钟（gpm）降至30 gpm，在RRO上从50 gpm降至10 gpm。
这家可口可乐生产厂的RO系统效率约为93％。目前该公司在北美所有饮料工厂中排名第一。 由于设备升级和工艺优化，估计每年可节省600万加仑水。
测试回收改进时的局限性导致改进的过程十分漫长。然而，在Veolia的支持下，可口可乐公司最终实现了成为水回收行业领导者的目标。Veolia仍在与该厂继续合作，利用Veolia的整体技术组合和行业专业知识进一步提高该厂的整体效率。