挑战
南欧一家石化厂的胺酸去除装置出现了一些运行问题，包括：
- 反复出现单乙醇酰胺和其他胺降解产物造成的腐蚀
- CO2流中的非碳氢化合物含量偏离指标
- 烃聚合产生的污垢过多，特别是在再生部分再沸器和贫富液换热器中
- 从燃气中去除CO2的效果不佳
每年，工厂都必须关闭设备进行清洁，并完全更换胺溶液，这导致了生产损失和运营成本增加。为了寻求替代解决方案，客户请求Veolia实施纠正措施，使胺装置的运行时间达到三年。
解决方案
在进行现场调查后，Veolia建议采用Max-Amine*全球服务策略，包括以下纠正措施：
- 改为配制的胺混合物 - Veolia通过工艺模拟确定了最佳的胺混合物，最大限度减少碳氢化合物吸收并去除CO2。
- 引入防污剂 - Veolia对沉积样品进行了分析，确定结垢的主要原因是苯乙烯的聚合，于是向系统中注入了Styrex*防污剂。
- 引入缓蚀剂 - 将Max-Amine缓蚀剂注入胺再循环回路中。
- 引入消泡剂 - 将Max-Amine消泡剂注入回路中，尽量减少由碳氢化合物污染引起的与泡沫相关的干扰。
- 纳入行业最佳实践 - 基于广泛的行业经验，Veolia建议对某些操作参数和生产装置进行调整（一种再生器回流鼓新型排空程序，减少了碳氢化合物对CO2流的携带量）
结果
自实施纠正措施以来，该装置已经运行了两年多，没有发生过计划外停机，没有结垢迹象，并且CO2去除效率显着提高。
客户认可的平均年节约成本超过200000欧元，投资回报率（ROI）超过400%。