挑战
加拿大新斯科舍省阿卡迪亚大学的火管锅炉在2013年的内窥镜检查中发现了锅炉管上的结垢。这是由于多年来返回的冷凝水中，铁和硬度均为中到高浓度。该系统非常庞大，在校园的地下繁忙运转，将许多建筑物连接在一起。这使得识别系统中的污染源变得十分困难。
锅炉管沉积物会减少传热，增加燃料成本，同时也存在发生沉积物腐蚀和潜在故障的风险。
修复锅炉沉积物的常见做法是进行离线酸清洗，但此过程存在环境和安全隐患，而且可能非常昂贵。该校希望探索其他途径来提高锅炉性能，同时防止其团队成员暴露于酸清洗环境中。
解决方案
Veolia推荐使用其新型Solus锅炉分散剂。Solus是第三代锅炉聚合物，与酸和螯合剂（例如：EDTA）不同，具有很强的防止污染物沉积的能力，并且可以去除长期形成的沉积物，而不会侵蚀基础冶金。
虽然识别和解决污染源十分必要，但连续使用Solus可以防止进一步沉积，并启动锅炉的非侵略性在线清洁。
结果
在使用Solus之前，阿卡迪亚大学锅炉管上的沉积物估计为1/32'' (mm) 厚。美国能源部和美国国家标准与技术研究院（NIST）公布的数据表明，由钙、镁和铁组成的沉积物如果厚度达到1/32''至1/16''，可使锅炉效率降低3%至5% 1。
采用Solus处理3年后的再一次检查表明，这种处理方法取得了很好的效果，慢慢去除了管子上的沉积层，留下了干净的铁质表面（图2）。
在2019、2020和2022年进行的检查进一步显示锅炉管的状况有所改善（图3）。
基于3%的传热改进，该大学的能源节约估计可达到4 000 MMBTU。天然气使用量的减少避免了13公吨的CO2排放，每年节省77500美元的运营成本。
