Grasim Industries如何在缺水的印度纳格达树立零液体排放标杆

在印度，水资源紧张是一个不断升级的问题，近70%的地表水被认为不适合饮用 ，而且需求量长期超过供应量。在印度中部，季节性干旱和不稳定的降雨给依赖稳定供水的工业运营带来了更大的压力。对于像Grasim Industries这样的制造商来说，重新思考用水方式成为了一项迫切需求——不仅是为了保护企业自身，更是为了保护共享的社会资源。

当Grasim Industries着手改革其Nagda工厂的水资源管理战略时，其目标不仅仅是维持运营，而是要树立一个新的全球标杆。这家粘胶短纤（VSF）工厂位于中央邦的干旱多发地区，面临着日益严峻的挑战：用水需求不断增长、供应不可靠，以及环保减排压力持续加大。

在Veolia的帮助下，该厂将这些挑战转化成了工业可持续发展的典范。Grasim和Veolia共同为粘胶短纤行业实施了首个零液体排放（ZLD）系统，实现了98%的回收率并降低了运营成本。更重要的是，该厂现在有能力提供再生水和可利用的副产品，反哺当地社区、农业及生态环境。

Grasim的Nagda工厂自1954年开始运营。随着公司向水泥、海绵铁和化工等行业扩张，其用水量从566亿升增加到368亿升。有限的降雨和对昌巴尔河的依赖使得该工厂陷入困境，不得不在盛夏时节停工。

为了打破这一循环，Grasim专注于减少淡水使用量，并采取了一项根植于减少、再利用和回收原则的积极策略。基于膜的处理、300亿升的储水能力以及对联合国可持续发展目标6的承诺，帮助该厂成为了世界上粘胶短纤行业耗水量最低的工厂之一。

明确的目标

Grasim制定了一套全面的水管理目标：实现ZLD合规性，减少对淡水的依赖，回收有价值的资源，并创建一个节能、低维护、高度自动化的系统。此外，该厂还需要满足严格的质量基准，包括处理过的水TDS水平低于200 ppm，同时最大限度地减少其占地面积和劳动力需求。

2019年，Grasim邀请顶级膜技术供应商共同开发一套针对粘胶废水量身定制的新型处理系统。Veolia在工业水循环利用方面拥有丰富的经验，并在全球范围内取得了良好的业绩，因此成为了该公司的不二之选。

“我们曾考虑过自行完成该项目，但考虑到学习周期和时间限制，我们最终选择与一家全球知名的成熟供应商合作。Veolia在全球拥有近200家工厂，他们的业绩记录为我们的选择注入了信心。”Grasim生产高级副总裁Suresh Kodali说，“在设计阶段，我们的专家与Veolia密切合作，解决了设备结构、操作参数、化学品使用、剂量模式、回收技术以及膜选择等问题。通过这次合作，我们创建了一家开创性的回收工厂，该工厂成为了行业内的重要里程碑。”

回报丰厚的创新

该工厂的回收系统以一个多步骤流程为核心，包括Veolia的专利澄清池、高pH值反渗透（RO）和热处理。这些技术协同工作，几乎可以处理和回收现场的每一滴水。

其中一项重大创新是处理硫酸钠——粘胶生产过程中无害但含量丰富的副产品。Veolia和Grasim并未简单废弃这些盐类，而是开发出了一套提取并改造盐分的系统，将其转售再利用。这一举措开创了新的收入来源，可抵消高达50%的化学品生产成本。该系统还大幅减少了能耗，并完全省去了酸液投加环节，每年减少近190,000升酸液使用量，有效减小了整个场地的环境足迹。

总体而言，Nagda工厂每年减少耗水量超过7570万升，并且实现了每年超过100,000美元的运营成本节约。

当地和全球影响

现在，Grasim的Nagda工厂可以回收利用超过98%的水资源，还能为当地农业和市政用水提供水源，而且几乎不向环境中排放任何东西。该项目赢得了多项赞誉，包括在2020年获得的可持续发展金孔雀奖，并被视为Grasim其他六家VSF工厂的典范。从更广泛的层面来看，该项目突显了面临缺水问题的行业如何与Veolia合作，部署可靠、可扩展的解决方案。Veolia在印度完成了超过25个ZLD项目，安装了500台设备，为当地带来了成熟的技术和实践支持，帮助客户节约用水、减少污染并提高运营效率。

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