SUEZ Water - 水技术与水

饮料厂成为水回收行业的领导者

挑战

可口可乐位于马里兰州巴尔的摩的生产基地
图1:可口可乐生产
马里兰州巴尔的摩的工厂

在2012年,位于马里兰州巴尔的摩的可口可乐生产厂正在使用过时的水处理工艺。该过程包括通过深沙床直接过滤,活性炭处理和最终的紫外线处理。巴尔的摩市市政分配管道的恶化导致在水源水中出现了黑色金属和三价铁,这是一种过时的水处理方法无法应对的情况。 因此,工厂经历了不方便的停机和生产停顿。为了解决这种情况,该工厂决定将水处理过程升级为能够处理任何质量原水的过程。

解决方案

成为水回收行业的领导者成为了可口可乐巴尔的摩公司的首要任务。因此,该工厂不希望将其运营升级限制在可口可乐公司规定的最低水回收率。SUEZ Water Technologies & Solutions公司提供了一种超低能耗RO反渗透系统来满足这一需求。巴尔的摩的设备包括两个活性炭塔,两个Greensand过滤器和三台ULE RO机器;两个主要设备和一个恢复设备。SUEZ的ULE系统已被证明能够提供较高的水回收率,同时还能从较低的能源利用率中获得额外的经济效益。

结果

在进行RO升级时,系统效率约为85%。主RO的初始设计恢复率为80%,RO的初始设计恢复率为65%。通过使用InSight * Pro远程工厂监视服务来监视和优化系统,恢复率分别逐渐提高到88.5%和91.5%。为了保护膜的完整性,这种增加是在1.5年的时间内完成的。这些回收率的提高导致精矿流量在主要RO上从65加仑/分钟(gpm)降至30 gpm,在RRO上从50 gpm降至10 gpm。

巴尔的摩可口可乐生产厂的RO系统效率约为93%。目前该公司在北美所有饮料工厂中排名第一。 由于设备升级和工艺优化,估计每年可节水600万加仑。

测试恢复改进时的局限性导致增强过程很长。然而,在SUEZ的支持下,可口可乐巴尔的摩公司实现了成为水回收行业领导者的目标。SUEZ继续与该工厂合作,通过RO冲洗和过滤器反冲洗改进,进一步提高工厂的整体效率。